物料設(shè)備搬運并不只與效率相關(guān)，其通過提高組織管理、改善環(huán)境來加強安全性。以下是可用于大多數(shù)工廠或倉庫的幾項安全技巧。物料設(shè)備搬運傳遞了被動的安全。
    安全與物料搬運是同義的。除了提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，物料搬運使運營更加安全。正確地搬運重貨，工人就能保證安全。若工作任務(wù)是分階段的，則更簡易、更有組織性、使工人更輕松的分配同樣使運營更加安全。這些都是被動的。若能正確的搬運物料，就能保證安全，這是一天正常工作的一部分而已。

    1. 使用貨架安全網(wǎng)，防止意外傷害及事故

    當(dāng)托盤掉下貨架時，哪怕只是部分脫落，掉下來也十分沉重。尤其當(dāng)叉車通道里經(jīng)常有物件揀選人員及倉儲人員出入時，情況更危急；不但危及貨物，更危及到了員工。通道里有沒有人行道？東西如何存放？你能控制住倉庫中每個托盤的收縮包裝，保證摔不壞嗎？

即使一個很小的物品從托盤上脫落，也會變得像炮彈一樣危險。

    想象一下一個10磅重的保齡球從20英尺的地方墜落，便能了解這其中的危險性。在必須保證硬度的前提下，考慮使用鋼絲網(wǎng)。根據(jù)所存放的貨物種類、經(jīng)營項目及其他因素，選擇使用其中之一來確保安全。

    2. 檢查并更換損毀的托盤架、直立支架

    安排專業(yè)、合格的制造工程師來檢查貨架。當(dāng)叉車碰撞到貨架時，會升起一面小紅旗，表示這種損壞會導(dǎo)致塌陷。托盤架的設(shè)計中不包括承受重撞。若一個圓柱已經(jīng)凹陷，檢查并進行更換。錯誤總在疏于防范時發(fā)生；若貨架沒有被撞散，并不表示以后或正進行使用

裝卸時不會突然散架。使用非動力叉車或托盤千斤頂來搬運廢料或噴漆時，即使貨架沒有撞散，也要查看是否存在結(jié)構(gòu)上的問題。另外，掛擦到直立支架時，同樣需要檢查。據(jù)經(jīng)驗來看，最好是更換所有凹陷、掛擦或扭曲的直立支架。

    重裝直立支架便宜且簡便，尤其是與支架出故障時的高額開銷相比。另外一個方法時安裝經(jīng)濟耐用的鋼制支架立柱，來防止直立支架遭受碰撞。

    3. 開辟通道，分開人群及工業(yè)車輛

    很多應(yīng)用中要使用叉車，但叉車又被稱為倉儲中最危險的一類設(shè)備。每年都有上千起事故或損傷起源于叉車。

    保證運營安全最簡易的方法就是開辟出一個專供叉車通行的區(qū)域。地面分區(qū)快速、簡單、易行。但由于不夠突出，容易被忽視。叉車駕駛員或行人很容易就錯過地板上的線。建議使用鋼軌，不貴且容易安裝、不會被忽略。

    4. 降低輸送器及其他機械的噪音

    噪聲容易使人分心，使工人無法集中精神工作，更不可能注意個人安全。除了這種環(huán)境上的問題，還可能引發(fā)其他危險。由于噪聲，工人無法聽清地面上傳來的警告聲或叉車引擎的怪聲。并非所有的噪音都能降低，但大部分都能有所影響。可在機械上安裝消聲裝置。

    輸送器采用智能開關(guān)，節(jié)約能源，防止輸送器磨損，并減少噪音。另外還可使用專業(yè)的滾珠軸承來降低噪音。

    5. 設(shè)置鋼柵欄保護工作區(qū)域

    若控制了叉車的操作，工廠會安全很多，而設(shè)置柵欄無疑是很好的方法。使用護欄圈住工作站、裝配點、廠內(nèi)辦公室及其他人員區(qū)域，并在其周圍配置計算機終端、裝配站或揀選點來減少叉車或電動千斤頂事故隱患。若不時有叉車需通過受保護區(qū)域，建議廠家選擇可拔出的鋼軌。

    6. 減少叉車使用

    以上我們討論的大都與叉車有關(guān)。雖然很多倉庫或工廠需要使用叉車，但由于叉車導(dǎo)致了不成比例數(shù)量的事故，減少叉車使用就變得很合理。少量叉車意味著可以更盡心地培訓(xùn)更小的叉車駕駛團隊，并限制了系列不安全情況的發(fā)生。尋求其他工具來搬運、存放托盤，減少運營中的叉車數(shù)量。任何運輸機械化所引起的制造業(yè)轉(zhuǎn)變都具有非同小可的影響力。

    7. 采用人類環(huán)境改造學(xué)工作站

    人在疲累時容易出錯。將疲勞趕出運營之外，收獲的不僅僅是生產(chǎn)力的提高，還有事故及傷害的降低。考慮一下工作站。工人們是否頻繁需要補給？他們的需要是否垂手可得？工作流程是否自然簡便？班次交接時他們是否筋疲力盡？工作站應(yīng)最大化存儲密度，最小化工人夠取或彎腰才能拿到物品的需要。

    8.盡量避免緊繃、伸展、彎曲及屈膝

    剪式升降臺、配重及其他裝置都是保證工人們站著并在腰間到下巴的高度工作的“黃金區(qū)域”。升降臺、配重及操作裝置可以提高效率，降低錯誤率并防止受傷，按照工作程序提升重物即使沒有發(fā)生事故，工人們也會在整天的提升工作后感覺疲憊，產(chǎn)生心理傷害，因此而出現(xiàn)更多的抱怨及錯誤。

    9. 使用簡單的方式裝卸托盤

    可使用托盤定位器，其在托盤裝卸過程中可自動進行提升、旋轉(zhuǎn)及下降。通過保持裝載處于滿意的高度，操作手無需花費太多經(jīng)理。處理一層箱柜時，定位器可調(diào)整高度。工人的工作變得更簡單，只需旋轉(zhuǎn)定位器，即可以更快的搬運托盤，同時減少了受傷的幾率。

    10. 使用抗疲勞地墊減少疲勞及不適

    長期站在堅硬的地面會導(dǎo)致身體的疲勞及不適。腿部肌肉這樣長時間靜止、收縮，人體會感到站立不穩(wěn)。血液流通不暢，產(chǎn)生酸痛的感覺，也因此而感到疲勞不堪。大腦需要更強勁的工作方能迫使血液流通過這些收縮部位，嚴(yán)重?fù)p耗了身體的能量。

    抗疲勞地墊能帶領(lǐng)腿部肌肉做輕微的移動，加速血液回流。這種動態(tài)人體工程學(xué)保證站著工作的工人通過肌肉的運動保持舒適。除了能減少疲勞，這種防滑墊還可以防止在潮濕或油滑得得地面摔跤。

    11. 正確搬運可燃液體、溶劑及化學(xué)物品

    導(dǎo)致工業(yè)失火的原因之一是可燃液體的不正確存放及搬運。為避免產(chǎn)生有毒氣體、火災(zāi)或爆炸，隔離不調(diào)和的化學(xué)物品是很重要的。

    首先要正確辨認(rèn)，并儲存。火災(zāi)幾分鐘之內(nèi)便可蔓延整個工廠，因此防控點十分重要。將有害液體存放入安全防火柜，從而保護工人，降低火災(zāi)隱患，提高生產(chǎn)力。這種設(shè)置代碼進行液體搬運的方法可用在任何可燃、易腐蝕、易燃液體的操作中，提升安全系數(shù)。

    12. 使用大風(fēng)量的風(fēng)扇系統(tǒng)，保持工廠涼爽

    存儲區(qū)、倉庫及工廠的天花板很高、區(qū)域很寬敞，不斷上升的溫度控制成了難題。人在沉悶、高熱的環(huán)境下不但工作能力下降，更易出現(xiàn)安全問題。

    在天花板安裝大風(fēng)量、低速風(fēng)扇可降低成本，并營造出舒適的工作環(huán)境，這是噪聲大、易受空間限制的落地扇所不能企及的。

    工人們很少能注意到天花板上的風(fēng)扇，但他們的的確確能感受到地面溫度的差異。

    13. 使用輸送裝置，減少人工升降及運輸

    減少人工搬運物料的數(shù)量，以此增加安全性，降低常見的背部、手部受傷幾率。輸送裝置減少了人工搬運、提升，但自身也有安全隱患。因此輸送裝置操作手需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并采取預(yù)防維護措施，確保每個人都清楚輸送裝置的緊急停止程序。

    14. 不要改裝輸送裝置的防護或控制器

    正確使用輸送裝置，就可安全地運送物料。若進行修整，就會出現(xiàn)問題。操作沒有防護的輸送裝置很不安全，但大多數(shù)工廠卻經(jīng)常如此。需進行維修或當(dāng)防護妨礙到工作行進時，工廠員工會取下防護。此時，機械、齒輪、鏈條、運送部件都暴露在外，十分危險。經(jīng)常檢查輸送裝置，確保其沒有被改裝。

    輸送裝置控制器并不單純指簡單的開關(guān)，而是輸送裝置操作中的所有機電元件。這些控制器不應(yīng)被非專業(yè)人士進行任何改裝。對控制器進行監(jiān)控，確保不會出現(xiàn)誤用、改裝或分散。

    15. 保持通道及過道清潔

    場面混亂時常常容易引發(fā)事故。明確標(biāo)示過道及通道。保證裝載支架、通道入口、貨架間、拐彎處足夠的間隙。對工作流程中的密集點實行監(jiān)控，確保足夠的空間。這樣設(shè)計存儲區(qū)可幫助工人避免夾在叉車與墻、貨架、立柱或機器之間。同時，這也降低了叉車突然轉(zhuǎn)向時擦到障礙物、導(dǎo)致裝載摔落的幾率。

    另外，清潔的通道防止發(fā)生摔倒事故。安裝足夠多的倉儲圖像儀器，最小化流程過剩，確保托盤或箱子沒有擺放在地面上擋著路。在有組織的倉儲區(qū)域里，不會積聚這樣潛在的混亂危險。